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捆扎機的常見故障及排除方法
- 2022-04-07-

  由于印刷企業越來越多地承擔發行工作,書刊發完之后,不再簡單地進行包裝捆扎,而是根據發行要求,用編織帶、防水牛皮紙包裹或裝箱捆扎。所以使用捆扎機的頻率相當高。但是,根據印刷企業的工作性質和生活來源品種的不確定性,捆扎機的操作人員往往不是固定的。大多數情況下都是臨時工作人員,往往對捆扎機操作不熟練,對這種設備的性能和調整一無所知。遇到問題就急,胡亂調整反而適得其反。根據以往操作人員遇到的問題和操作說明的介紹,現將捆扎機的常見故障及排除方法列舉如下,與大家分享。

  一、膠帶的粘合效果不好。

  1.加熱件溫度過高或過低;

  2.發熱片變形:發熱片變形后,無法插入兩層帶子之間,上下兩層帶子無法粘合;

  3.膠帶輸送不充分導致粘合不良:膠帶引頭未能到達預定位置導致粘合不良;

  4.頭部開叉:約束力太大是頭部開叉的原因,可適當減小約束力;

  5.中頂壓力不夠大:中頂壓縮彈簧斷裂,降低了頂壓;

  6.使用的打包帶太薄,導致頂力不足。如果使用這種包裝帶,在頂刀下面要加厚厚度不大于0.5毫米的墊片。

  二、輸送皮帶不到位。

  1.杠桿拉伸彈簧的力過大或過小:可適當調整輥壓;

  2.頂桿位置過高:在不退帶的情況下,頂桿與杠桿之間應留有0.3毫米的間隙。如果調整不當,頂針總是推在杠桿上,推力大,容易造成送帶不到位的現象。

  3.磁帶倉中的磁帶存儲更少:如果磁帶倉中沒有足夠的磁帶,磁帶傳送將不會到位。

  (1)進帶機構調整不當,應適當調整儲帶量;

  (2)若因預進給機構故障或帶倉問題導致儲帶量小,應找出故障并排除。

  4.用前緣劈開:用前緣劈開后,容易在帶路中跑差,劈開的原因是約束力太強。所以只有適當調整捆綁力,才能消除皮帶不到位的情況。

  5.壓帶板過低:壓帶板是為了方便穿帶而設置的,但如果設置過低,與擺桿底面的間隙過小,會影響膠帶的自由進退,進帶不到位。此時,應適當升高皮帶壓板。

  6.中頂刀固定不穩:中頂體上的中頂刀固定不牢,產生位移,但緊挨著另一刀板,使復位無法到位,造成“T”導板復位,前緣沒有被導板導向,使送帶無法到位。因此,頂刀在調整或拆卸后應固定牢固。

  7.打包帶質量問題:打包帶的寬度、厚度、彎曲度過大或過小,都會導致送料帶錯位。

  判斷方法:如果采用手動送帶方式,如果手動送帶不到位,說明包裝帶質量不符合機器要求;如果手動進帶順暢,請檢查其他故障。

捆扎機

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